機械製造および自動化におけるダイヤフラムシールの応用

業界の困難：圧力監視の課題

機械製造および自動化のシナリオでは、圧力センサーは次の課題に直面する必要があります。

⒈ 中程度の侵食：切削液や潤滑グリースなどの化学物質はセンサーダイヤフラムを腐食しやすく、機器の寿命を縮めます。

⒉ 過酷な労働条件：鋳造や溶接などのプロセスにおける高温（> 300℃）および高圧（> 50MPa）環境では、センサーの故障が発生しやすくなります。

⒊ 信号の歪み:粘性媒体（接着剤やスラリーなど）や結晶性物質はセンサーインターフェースを塞ぎやすく、データ収集の精度に影響を与えます。

これらの問題は、設備のメンテナンスコストの増加につながるだけでなく、監視データの逸脱により生産の中断や製品品質の変動につながる可能性もあります。

ダイヤフラムシールの技術的進歩

ダイアフラム シールは、革新的な設計と材料のアップグレードにより、圧力検知システムに二重の保護を提供します。

1. 耐腐食性と耐高圧性

■ ハステロイ、チタン、PTFEコーティング技術を採用し、強酸、強アルカリ、有機溶剤による腐食に耐えます。

■ 溶接シール構造により、-70℃～450℃の温度範囲と600MPaの高圧環境に対応し、CNC工作機械の油圧システムや射出成形ユニットなどの用途に適しています。

2. 正確な信号伝送

■ 超薄型金属ダイヤフラム（厚さ0.05〜0.1mm）により、精度誤差≦±0.1%でロスのない圧力伝達を実現します。

■ モジュール式のインターフェース設計（フランジ、ねじ、クランプ）により、産業用ロボットのジョイントドライブ、自動化されたパイプラインなどの複雑な設置要件を満たします。

3. インテリジェントな適応

■ 統合されたひずみゲージは、シール状態をリアルタイムで監視し、産業用 IoT プラットフォームを通じて障害警告とリモートメンテナンスを実現します。

■ 小型設計は、協働ロボットのジョイントやマイクロ流体制御バルブなどの精密なシナリオに適しています。